将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，这一过程叫做热处理工艺。热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。 正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。正火可以细化晶粒，均匀组织，提高冲击功和延伸性，消除轧制内应力。 退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。其实质就是将钢板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却。调质处理是淬火和高温回火，或中温回火，或正火的联合热处理，其目的是使钢板达到较高的综合性能。调质处理多用于中碳钢板和合金结构钢板等。调质处理时对一些淬火后应力较大的钢板，应及时进行回火，以免产生裂纹。调质处理进行高温回火时对一些钢板应控制冷却速度，以免产生回火脆性。

     中厚板进行切割加工时，根据以往的实际操作经验来看，使用火焰切割是最好的，因此大多数企业也是使用最多的，此外，对于钢板的倾角，也可以用火焰进行切割加工。那既然提到了这个话题，那么下面我们就来好好聊聊这一方面，它也是关于中厚板切割的。针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。指利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。倾角切割时，由于与垂直切割是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在实际操作过程中，还需要对切割机进行预热，那具体如何操作呢，有哪些注意事项？具体内容如下：

    中厚板预热温度，火焰的功率，包括乙炔和氧气的流量等，都要随着钢板厚度的增加而增大。如果割嘴使用扩散形和氧帘式，那么切割20mm以下的钢板时，火焰的功率应该大一些，来加快切割速度，使得切割速度足够。较厚的钢板切割时，应使用轻度碳化焰，以免切口上缘发生熔塌现象。如果钢材的碳含量或者合金成分比较高时，使用的火焰功率要大一些。切割时使用燃气，应先把火焰调节成氧化焰，等到切割后再调成中性焰，这样能够提高切割效率。